Одним из самых востребованных видов абразивных материалов является купершлак, который представляет собой отходы металлургического производства. Это сырье отличается высокой природной твердостью, безопасностью в использовании и доступной стоимостью.

ВВ-Строй предлагает купить купершлак в Москве. Продукция разделена по фракциям и расфасована по мешкам объемом 25, 50 и 1000 кг. Абразивный материал не требует специальных условий хранения и может размещаться как на закрытых складах, так и на уличных площадках под навесом.

Многие покупатели спрашивают, различаются ли по физико-химическим характеристикам такие абразивы, как купершлак и никельшлак.

Ответ прост: оба вида материала используются в одних и тех же сферах, имеют аналогичные показатели абразивной способности, практически идентичный химический состав и физические свойства. Разница лишь в том, что купершлак производится из гранулированных шлаков медеплавильных производств, а никельшлак получается в результате обработки никеля.

Абразивный купершлак отличается следующими качественными показателями (эти характеристики определяют области использования материала):

• Сбалансированный химсостав, а также отсутствие свободного кварца и низкий уровень содержания хлоридов;
• Отличные абразивные способности, что обеспечивается твердостью и угловатой формой частиц материала;
• Хорошая насыпная плотность, высокая удельная масса и динамическая прочность.

Как известно, одним из обязательных условий защиты от коррозии и получения долговечного покрытия является качественная подготовка и очистка поверхности.

Абразивный порошок (шлак гранулированный), известный как купершлак-никельшлак, по своим техническим характеристикам максимально соответствует национальным и международным требованиям системы качества - стандартам ISO 11126-3, 1126-5, 1112-1993, ISO 8501 и отраслевым нормативам технологических процессов антикоррозийной защиты.

Применяют купершлак-никельшлак в судостроении, нефтегазовой отрасли, металлуршии, для струйной очистки поверхностей от ржавчины, удаления старых лакокрасочных покрытий с металлических, кирпичных, бетонных, каменных поверхностей, удаления разрушенных и размороженных участков при ремонте, а также перед окраской. Струйная очистка поверхности любых материалов купершлаком или никельшлаком позволяет достичь степени очистки SA-2, SA-2 ½, SA-3.

Чаще всего гранулированный шлак используется при пескоструйной обработке различных поверхностей перед окрашиванием, а также для удаления ржавчины, окалины и старого покрытия.

Выбор купершлака для абразивоструйной обработки зависит от типа поверхности и цели использования материала. К примеру, шлак крупной фракции лучше всего подходит для устранения крупной коррозии, гранулы среднего размера находят свое применение при удалении с поверхности тонкого слоя прокатной окалины, а порошкообразный абразив применяется для обработки мягких металлов (например, алюминия), так как обладают меньшей энергией и не оставляют глубокого профиля на поверхности.

Другой сферой применения купершлака и никельшлака крупных фракций является борьба с гололедом в зимний период времени – благодаря своим острым углам, гранулы материала быстро сцепляются с ледяной коркой на тротуарах и в парках, снижая травмоопасность пешеходов. Эффективность, невысокая цена и безвредность для окружающей среды делают купершлак одним из лучших антигололедных средств.

При подборе фракции абразивного порошка следует помнить, что чем больше количество крупной фракции в общей массе порошка, тем сильнее ударная нагрузка и мощнее удар частиц, тем больше снимаемый слой и грубее полученная поверхность в результате. А чем мельче порошок (больше процент содержания пылевидной фракции), тем «тоньше» обработка.

Из практики известно, что средний расход абразивного порошка составляет 25-40 кг/кв.м обрабатываемой поверхности. При выборе фракции абразива необходимо учитывать технические характеристики имеющегося оборудования для абразивной обработки. Дополнительного оборудования для работы с купершлаком-никельшлаком не требуется, подойдет самый обычный пескоструйный аппарат.

Необходимо соблюдать правило: минимальный диаметр сопла должен быть больше или равен трехкратному диаметру наибольшей частицы абразива.

При нарушении этого правила сопло может и не забиться абразивом, но в любом случае повышается трение и износ сопла. С диаметром сопла непосредственно связан расход воздуха (параметры компрессора) и, в конечном итоге, производительность очистки и расход абразива.

Существенным моментом технологии очистки является правильный выбор угла наклона струи абразива и расстояние от сопла до очищаемой поверхности. Наибольшая энергия соударения достигается при 90 градусах, однако на практике используется угол 60 - 80 градусов, за счет чего достигается большее пятно обработки и лучший эффект очистки. Расстояние от сопла до поверхности обычно выбирается оператором с учетом различных факторов и находится в пределах 200…400 мм.