АКВАЙС -25º

АКВАЙС - БИШОФИТ

АКВАЙС -31º

АКВАЙС - ПЕШЕХОД

Как известно, одним из обязательных условий защиты от коррозии и получения долговечного покрытия является качественная подготовка и очистка поверхности.

Абразивный порошок (шлак гранулированный), известный как купершлак-никельшлак, по своим техническим характеристикам максимально соответствует национальным и международным требованиям системы качества - стандартам ISO 11126-3, 1126-5, 1112-1993, ISO 8501 и отраслевым нормативам технологических процессов антикоррозийной защиты.

Применяют купершлак-никельшлак в судостроении, нефтегазовой отрасли, металлуршии, для струйной очистки поверхностей от ржавчины, удаления старых лакокрасочных покрытий с металлических, кирпичных, бетонных, каменных поверхностей, удаления разрушенных и размороженных участков при ремонте, а также перед окраской. Струйная очистка поверхности любых материалов купершлаком или никельшлаком позволяет достичь степени очистки SA-2, SA-2 ½, SA-3.

0,1 – 0,8
0,1 – 3,0
0,2 – 1,6
0,2 – 2,2
0,5 – 1,5
0,5 – 2,2
0,5 – 2,5
0,5 – 3,0
0,8 – 2,5
0,8 – 3,0

Купершлак: ТУ 3989-003-82101794-2008

Для удаления глубокой ржавчины, старых толстослойных покрытий, прокатной окалины до степени
очистки Sa 2, Sa 2 ½ и Sa3. Подходит для внутренних работ.
Динамическая прочность – 17,4
Абразивная способность – 4,2
Твердость по Моосу – 5,5-6,0
Возможно использование в качестве антигололёдного материала
Подсыпки в строительные смеси и др.

0,1 – 3,0
0,2 – 1,6
0,2 – 2,2
0,5 – 1,5
0,5 – 2,2
0,5 – 2,5
0,5 – 3,0
0,8 – 3,0

Никельшлак: ТУ 3989-002-82101794-2008

Высокая твердость позволяет удалять более
стойкие загрязнения до степени очистки Sa 2, Sa 2 ½, Sa3, 60-120мкм (все отрасли АКЗ)
Высокая абразивная способность, за счёт высокой твёрдости и острых граней материала
Динамическая прочность – 14,3
Абразивная способность – 4,4
Твердость по Моосу – 6

При подборе фракции абразивного порошка следует помнить, что чем больше количество крупной фракции в общей массе порошка, тем сильнее ударная нагрузка и мощнее удар частиц, тем больше снимаемый слой и грубее полученная поверхность в результате. А чем мельче порошок (больше процент содержания пылевидной фракции), тем «тоньше» обработка.

Из практики известно, что средний расход абразивного порошка составляет 25-40 кг/кв.м обрабатываемой поверхности. При выборе фракции абразива необходимо учитывать технические характеристики имеющегося оборудования для абразивной обработки. Дополнительного оборудования для работы с купершлаком-никельшлаком не требуется, подойдет самый обычный пескоструйный аппарат.

Необходимо соблюдать правило: минимальный диаметр сопла должен быть больше или равен трехкратному диаметру наибольшей частицы абразива.

При нарушении этого правила сопло может и не забиться абразивом, но в любом случае повышается трение и износ сопла. С диаметром сопла непосредственно связан расход воздуха (параметры компрессора) и, в конечном итоге, производительность очистки и расход абразива.
Существенным моментом технологии очистки является правильный выбор угла наклона струи абразива и расстояние от сопла до очищаемой поверхности. Наибольшая энергия соударения достигается при 90 градусах, однако на практике используется угол 60 - 80 градусов, за счет чего достигается большее пятно обработки и лучший эффект очистки. Расстояние от сопла до поверхности обычно выбирается оператором с учетом различных факторов и находится в пределах 200…400 мм.